A Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fundada em 2014, é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação, vendas e serviço pós-venda, atendendo fabricantes de equipamentos de médio e alto padrão e integradores de sistemas de automação industrial. Contando com equipamentos de produção de alta qualidade e rigoroso processo de teste, forneceremos aos clientes produtos como inversores de baixa e média tensão, soft starters e sistemas de servocontrole e soluções em indústrias relacionadas. A empresa mantém o conceito de "fornecer aos usuários os melhores produtos e serviços" para atender a todos os clientes. Atualmente, é usado principalmente para metalurgia, indústria química, fabricação de papel, máquinas e outras indústrias.
Por que nos escolher
Equipe profissional
Nossa equipe de especialistas tem muitos anos de experiência no setor e oferecemos aos nossos clientes o suporte e a orientação necessários.
Produtos de alta qualidade
Nossos produtos são fabricados com os mais altos padrões usando apenas os melhores materiais. Garantimos que nossos produtos são confiáveis, seguros e duradouros.
Atendimento online 24 horas
A linha direta 400 está aberta 24 horas por dia. Fax, e-mail, QQ e telefone são completos e multicanais para aceitar problemas do cliente. O pessoal técnico está 24 horas por dia para responder aos problemas do cliente.
Solução completa
Fornecer suporte técnico em todo o processo de inspeção, instalação, comissionamento, aceitação, teste de aceitação de desempenho, operação, manutenção e outras orientações técnicas correspondentes e treinamento técnico relacionados aos produtos contratados em tempo hábil.
Nosso inversor de frequência variável (VFD), projetado para controle preciso do motor, é uma solução versátil que visa melhorar a eficiência energética e o desempenho operacional.
O acionamento do inversor permite controle preciso sobre a velocidade do motor, resultando em menor consumo de energia e menores custos operacionais, tornando-o uma escolha ecologicamente correta para as empresas.
Drive de frequência para motor trifásico
Material de alta qualidade e tecnologia de primeira classe. Função poderosa, transmissão continuamente variável. Aparência regular, pequena e bonita. Operação conveniente e display digital intuitivo.
Esse tipo de VFD é frequentemente usado em ambientes residenciais e comerciais de pequeno porte, pois é adequado para motores que operam com energia de 120 V e não exigem altos níveis de potência de saída.
Inversor de frequência de 1,5 kW
Concedemos a cada segmento único 220V e a três segmentos 220V de entrada. Quando usado para fase única, cada outro segmento pode ser usado como uma linha sobressalente.
Inversor de frequência de 2,2 kW
O uso de dispositivo de conversão de frequência, sistema de ar condicionado de arrasto de bomba de refrigeração, bomba de água fria e ventilador é uma tecnologia de economia de energia muito boa.
Inversor de frequência de 3,7 kW
3.7KW Variable Frequency Drive. Este é um motor de engrenagem DC sem escovas de 24 V e 150 W com flange de 90 x 90 mm. A caixa de engrenagens de ângulo reto com eixo de chaveta 10:1 integrada traz velocidade e torque para 300.
Inversor de frequência de 5,5 kW
5.5KW Variable Frequency Drive. Este é um motor de engrenagem DC sem escovas de 24 V 150 W com flange de 90x90 mm. A caixa de engrenagens de dentes retos 5:1 integrada traz velocidade e torque para 600 rpm e 1,95 Nm (276,14.
O conversor de frequência é uma máquina de força CA que converte a eletricidade fornecida para diferentes frequências. No final dos anos 1980, a China começou a usar o conversor de frequência.
O que é inversor de acionamento
Os inversores também são chamados de inversores CA, inversores de frequência variável (VFD) ou inversores de velocidade variável (VSD). Um inversor transforma tensão CC em tensão CA com a ajuda de um módulo de energia inteligente, que também é comumente chamado de IPM. O IPM é uma rede de transistores de potência. Além disso, os inversores são usados para controlar a velocidade ou o torque de motores elétricos. Isso permite que eles recebam a energia do fornecimento elétrico e regulem sua tensão e frequência adequadamente antes que ela chegue ao motor.
Benefícios do inversor de frequência
Otimização de Processos:Os inversores podem ser integrados a sistemas de automação e algoritmos de controle, permitindo uma otimização de processos mais sofisticada, o que é essencial em muitas operações industriais e de fabricação.
Controle de Processo Aprimorado:Os drives inversores fornecem controle preciso sobre a velocidade e o torque do motor, permitindo melhor regulação dos processos industriais. Isso ajuda a manter a qualidade consistente do produto e a eficiência operacional.
Partida e parada suaves:Os inversores oferecem recursos de partida e parada suaves, que reduzem o estresse mecânico no equipamento e estendem a vida útil dos motores e máquinas conectadas. Esse recurso é particularmente útil em aplicações onde partidas e paradas abruptas podem causar danos.
Eficiência Energética:Drives inversores podem ajudar a reduzir o consumo de energia controlando a velocidade dos motores. Ao ajustar a velocidade do motor para corresponder aos requisitos de carga, você pode economizar energia e reduzir os custos de eletricidade, especialmente em aplicações com cargas variáveis.
Controle de velocidade e torque:Os drives Inverter permitem controle preciso da velocidade e torque do motor, tornando-os adequados para aplicações que exigem velocidades diferentes em momentos diferentes, como sistemas de transporte e ventiladores. Ao iniciar e parar os motores de forma gradual e suave, os drives Inverter reduzem o desgaste do equipamento, minimizando a manutenção e o tempo de inatividade.
Economia de custos de energia:Ao reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência, os inversores podem levar a economias de custo significativas ao longo do tempo, tornando-os um investimento com boa relação custo-benefício. Os inversores podem ajustar a velocidade do motor em tempo real para corresponder às variações na carga, garantindo desempenho e eficiência energética ideais.
Os inversores vêm em vários tipos, cada um adaptado para aplicações específicas e requisitos da indústria. Nesta seção, exploraremos as principais distinções entre esses tipos, fornecendo insights valiosos para comerciantes, profissionais da indústria e entusiastas do "faça você mesmo" que buscam a solução mais adequada para suas necessidades de controle de motor.
Inversor de fonte de tensão (VSI)
O Voltage Source Inverter é um tipo comum de Inverter Drive caracterizado por sua capacidade de manter uma tensão de saída relativamente constante. Nesta configuração, a tensão CC de entrada é mantida constante, e a tensão de saída é ajustada modulando a largura dos pulsos por meio da Pulse Width Modulation (PWM). VSIs são amplamente usados para aplicações em que uma tensão de saída consistente é crítica, como em cargas de torque variável.
Inversor de fonte de corrente (CSI)
Em contraste com VSIs, os Inversores de Fonte de Corrente mantêm uma saída de corrente constante. Eles controlam o motor ajustando a largura dos pulsos na corrente de entrada. Os CSIs são frequentemente empregados em aplicações com cargas de torque constante, oferecendo vantagens em certos processos industriais.
Inversor de Tensão Variável (VVI)
Inversores de Tensão Variável, como o nome sugere, permitem o ajuste da tensão de saída para controlar a velocidade do motor. Esses drives são adequados para aplicações onde manter uma corrente ou torque constante não é uma preocupação primária. VVIs são conhecidos por sua simplicidade e custo-benefício em cenários onde o controle preciso sobre a velocidade do motor é o requisito primário.
Inversor de controle vetorial
O Controle Vetorial, também conhecido como Controle Orientado a Campo (FOC), é uma técnica sofisticada empregada em alguns Drives Inversores. Este método permite controle preciso sobre a velocidade e o torque do motor regulando independentemente o fluxo magnético e os componentes produtores de torque. Os Inversores de Controle Vetorial são comumente usados em aplicações que exigem alto desempenho e resposta dinâmica, como robótica e máquinas CNC.
Inversor multinível
Inversores multinível utilizam múltiplos níveis de tensão para gerar uma aproximação escalonada de uma onda senoidal. Este design reduz a distorção harmônica, aumentando a eficiência geral do sistema de controle do motor. Inversores multinível são frequentemente preferidos em aplicações onde minimizar a distorção harmônica é crucial, como em ambientes eletrônicos sensíveis.
Inversor Regenerativo
Os Inversores Regenerativos têm a capacidade de recuperar e realimentar energia para a fonte de alimentação. Esse recurso é particularmente valioso em aplicações onde a frenagem ou desaceleração ocorrem com frequência. Os Inversores Regenerativos contribuem para a eficiência energética convertendo o excesso de energia em potência utilizável, tornando-os adequados para aplicações com mudanças de carga cíclicas.
Como um inversor controla a velocidade de um motor de indução CA
O método de controle é conhecido como 'PWM' para 'Pulse Width Modulation'. Isso significa que a CC é ligada e desligada muito rapidamente (cortada) pelos interruptores do transistor. Uma onda senoidal da corrente do motor é feita por uma série de pulsos CC onde o primeiro tem um período 'ligado' muito curto, seguido por um período ligado mais longo, então mais longo até que o pulso mais largo apareça no centro da onda senoidal positiva, então menor até que a CC seja invertida e o mesmo padrão de pulsos gere a parte negativa da onda senoidal.
Como os Transistores podem ser controlados para qualquer base de tempo, as outras fases são controladas por mais Transistores, deslocados pelo tempo necessário para espaçar igualmente as fases em 120 graus. A frequência dos pulsos sendo ligados é conhecida como 'Frequência de Comutação'. A frequência de comutação é geralmente em torno de 3kHz a 4kHz, então os pulsos que ele faz para 50Hz serão 3000/50 ou 60 pulsos por onda senoidal completa ou cada fase. Quando os pulsos de Tensão fixa são apresentados à indutância do motor, o resultado é o controle tanto da Tensão (pela largura dos pulsos de Tensão fixa) quanto da Frequência (ao espalhar a progressão e regressão das larguras de pulso sobre mais pulsos de base de frequência de comutação).
Acima você pode ver que o IPM no inversor controlará a tensão e a frequência em praticamente qualquer intervalo que as configurações de parâmetros no VFD indicarem. Isso significa que ao configurar um inversor, podemos escolher executar um pequeno motor de 230 V conectado em 'Delta' a partir de uma fonte monofásica de 230 V com uma frequência base definida em 50 Hz, um pequeno motor conectado em estrela de 400 V a partir de uma fonte trifásica de 400 V ou qualquer outro arranjo de tensão e frequência que escolhermos que irá fluir corretamente o motor.
O motor estará corretamente fluxado quando sua curva de Voltagem subir de cerca de zero x 0Hz para sua frequência base x Voltagem normal. Frequência base e Voltagem sendo o que é mostrado na placa de identificação do motor. Isso também significa que podemos fluxar corretamente outros motores, como um motor de 400 V x 50 Hz de uma fonte de 230 V em 230 V trifásico, definindo a frequência base para 29 Hz (em velocidade reduzida) ou operar um motor conectado de 230 V a partir de 400 V, definindo a frequência base em 87 Hz (em velocidade e potência aumentadas).
Aplicações para inversores
Processos de Fabricação
Na fabricação, os drives Inverter encontram amplo uso no controle da velocidade e operação de motores que acionam correias transportadoras, bombas, ventiladores e outros equipamentos. A capacidade de ajustar a velocidade do motor com base nos requisitos de produção contribui para economia de energia e eficiência de processo aprimorada.
Sistemas HVAC
Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) dependem de inversores para controle preciso de motores que alimentam bombas e ventiladores. A operação de velocidade variável permite que os sistemas HVAC respondam dinamicamente a mudanças nos requisitos de temperatura e fluxo de ar, otimizando o consumo de energia.
Estações de Tratamento de Água
Em instalações de tratamento de água, inversores regulam a velocidade de bombas e agitadores, adaptando-se às demandas flutuantes no processo de tratamento. Isso não apenas melhora a eficiência energética, mas também estende a vida útil do equipamento ao reduzir o estresse em componentes mecânicos.
Robótica e Automação
Os drives inversores desempenham um papel crucial em sistemas robóticos e automatizados, onde o controle preciso sobre a velocidade e o torque do motor é essencial. A resposta dinâmica e a precisão fornecidas por esses drives contribuem para o desempenho geral e a eficiência de aplicações robóticas, incluindo operações de pick-and-place e linhas de montagem.
Sistemas de Energia Renovável
Os inversores são componentes integrais em sistemas de energia renovável, como turbinas eólicas e inversores de energia solar. Eles permitem a conversão de fontes de energia de velocidade variável em uma saída consistente, garantindo geração de energia ideal e integração à rede.
Um inversor e um transformador desempenham funções distintas em sistemas elétricos. Um inversor, também conhecido como Variable Frequency Drive (VFD), é projetado para controlar a velocidade e o torque de motores elétricos convertendo uma entrada CA de frequência fixa em uma saída de frequência variável. Isso permite controle preciso sobre a velocidade do motor, tornando-o ideal para aplicações como máquinas industriais, bombas e ventiladores, onde a eficiência energética e a variação da velocidade do motor são críticas.
Um transformador, por outro lado, é um dispositivo elétrico passivo que altera os níveis de voltagem entre dois circuitos, aumentando ou diminuindo a voltagem, mantendo a mesma frequência. Ele opera com base na indução eletromagnética e é amplamente utilizado em sistemas de distribuição de energia para transferir energia elétrica com segurança por longas distâncias sem perdas significativas. Ao contrário de um inversor, um transformador não oferece nenhum controle de motor ou variação de velocidade.
Selecionar o inversor correto é um passo crucial para garantir desempenho e confiabilidade ideais em sistemas de controle de motor. Vários fatores devem ser considerados para corresponder aos requisitos específicos de diferentes aplicações.
Compatibilidade do motor
Certifique-se de que o inversor seja compatível com o tipo e as especificações do motor que você está usando. Motores diferentes podem exigir configurações de acionamento específicas, e entender essa compatibilidade é essencial para integração e desempenho perfeitos.
Classificação de potência
Determine a classificação de potência necessária para sua aplicação. Os inversores vêm em uma variedade de classificações de potência, e selecionar uma que corresponda aos requisitos de potência do seu motor garante uma operação eficiente e confiável.
Método de controle
Considere o método de controle oferecido pelo inversor. Alguns drives utilizam controle de malha aberta, enquanto outros empregam controle de malha fechada para uma regulação mais precisa da velocidade e torque do motor. A escolha depende do nível de precisão de controle necessário para sua aplicação.
Condições ambientais
Avalie as condições ambientais do local de instalação. Os inversores devem ser escolhidos com base em fatores como temperatura, umidade e potencial exposição a poeira ou substâncias corrosivas. Selecionar um inversor com proteção ambiental apropriada garante longevidade e confiabilidade.
Capacidade de sobrecarga
Examine a capacidade de sobrecarga do inversor. Essa capacidade indica o quão bem o inversor pode lidar com aumentos temporários de carga sem desarmar ou causar danos. Uma capacidade de sobrecarga suficiente é crucial para lidar com variações de carga durante a operação.
Estratégias para evitar falhas no inversor
A base da operação confiável começa com a instalação e comissionamento adequados dos drives do inversor. Certifique-se de que os drives sejam instalados de acordo com as diretrizes do fabricante, considerando fatores como condições ambientais, fiação elétrica e requisitos de resfriamento. Inspecione e teste completamente a instalação para identificar quaisquer problemas potenciais antes de colocar o drive em serviço. Além disso, o comissionamento deve incluir a calibração de parâmetros e configurações para otimizar o desempenho e garantir a compatibilidade com a aplicação.
O calor é um dos principais contribuintes para falhas de inversores. Ventilação e resfriamento inadequados podem levar ao superaquecimento, o que compromete o desempenho e a vida útil do inversor. Instale os inversores em gabinetes ou gabinetes bem ventilados com fluxo de ar suficiente para dissipar o calor de forma eficaz. Considere usar métodos de resfriamento adicionais, como ventiladores ou dissipadores de calor, especialmente em ambientes com temperaturas elevadas ou alta umidade ambiente.
Implemente um programa de manutenção proativa para inspecionar e manter regularmente os inversores. Programe inspeções de rotina para verificar sinais de desgaste, corrosão ou conexões soltas. Execute tarefas de manutenção preventiva, como limpeza de poeira e acúmulo de detritos, verificação de vazamentos de óleo ou refrigerante e verificação do alinhamento adequado dos componentes. Resolva quaisquer problemas prontamente para evitar que pequenos problemas se transformem em falhas maiores.
Proteja os inversores de picos de tensão, surtos e flutuações, que podem danificar componentes internos e levar a falhas prematuras. Instale dispositivos de proteção contra surtos e reguladores de tensão para proteger contra eventos de tensão transitória. Além disso, implemente medidas de limitação de corrente, como fusíveis ou disjuntores, para evitar condições de sobrecorrente que podem danificar o inversor ou o equipamento conectado.
Fatores ambientais como umidade, poeira e substâncias corrosivas podem afetar negativamente o desempenho e a confiabilidade do inversor. Proteja os inversores da exposição direta à umidade e contaminantes usando gabinetes selados ou capas protetoras. Em ambientes corrosivos, escolha os inversores com revestimentos ou materiais apropriados que ofereçam resistência à exposição química. Inspecione regularmente os gabinetes em busca de sinais de corrosão ou degradação e tome medidas corretivas conforme necessário.
Garanta que o pessoal responsável pela operação e manutenção de inversores esteja adequadamente treinado e ciente das melhores práticas para uma operação segura e eficaz. Forneça treinamento sobre procedimentos adequados de inicialização e desligamento, ajustes de parâmetros, diagnóstico de falhas e protocolos de resposta a emergências. Incentive os operadores a relatar qualquer comportamento anormal ou sinais de alerta prontamente para facilitar a intervenção oportuna e evitar falhas potenciais.
Nossa Fábrica
A Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., com base na tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia de controle e acionamento de motores e contando com equipamentos de produção avançados e rigorosos processos de testes, fornecemos aos clientes conversores de frequência de baixa e média tensão, soft starters e sistemas de servocontrole, além de soluções industriais relacionadas.
Certificado
Perguntas frequentes
Tag: inversor de acionamento, fabricantes de inversor de acionamento da China, fornecedores, fábrica, MPPTVFD em monitoresVFD para motor único de 120VAlarme de flutuação de alto nívelResistência a frenagem para VFD