Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fundada em 2014, é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação, vendas e serviço pós-venda, atendendo fabricantes de equipamentos de médio e alto padrão e integradores de sistemas de automação industrial. Contando com equipamentos de produção de alta qualidade e processos de testes rigorosos, forneceremos aos clientes produtos como inversores de baixa e média tensão, soft starters e sistemas de servocontrole e soluções em indústrias relacionadas. A empresa segue o conceito de “fornecer aos usuários os melhores produtos e serviços” para atender cada cliente. Atualmente, é usado principalmente para metalurgia, indústria química, fabricação de papel, máquinas e outras indústrias.
Por que nos escolher
Equipe profissional
Nossa equipe de especialistas tem muitos anos de experiência no setor e oferecemos aos nossos clientes o suporte e aconselhamento necessários.
Produtos de alta qualidade
Nossos produtos são fabricados de acordo com os mais altos padrões, utilizando apenas os melhores materiais. Garantimos que nossos produtos sejam confiáveis, seguros e duradouros.
Atendimento on-line 24 horas
A linha direta 400 funciona 24 horas por dia. Fax, e-mail, QQ e telefone são versáteis e multicanais para aceitar os problemas dos clientes. O pessoal técnico está 24 horas por dia para responder aos problemas dos clientes.
Solução completa
Fornecer suporte técnico em todo o processo de inspeção, instalação, comissionamento, aceitação, teste de aceitação de desempenho, operação, manutenção e outras orientações técnicas correspondentes e treinamento técnico relacionado aos produtos contratados em tempo hábil.
Nosso inversor de frequência variável (VFD), projetado para controle preciso do motor, é uma solução versátil que visa melhorar a eficiência energética e o desempenho operacional.
O inversor permite o controle preciso da velocidade do motor, resultando em redução do consumo de energia e menores custos operacionais, tornando-o uma escolha ecologicamente correta para as empresas.
Inversor de frequência para motor trifásico
Material de alta qualidade e tecnologia de primeira classe. Função poderosa, transmissão continuamente variável. Aparência regular, pequena e bonita. Operação conveniente e display digital intuitivo.
Este tipo de VFD é frequentemente utilizado em ambientes residenciais e comerciais de pequeno porte, pois é adequado para motores que operam com potência de 120 V e não requerem altos níveis de potência.
Concedemos entrada de 220V a cada segmento único e entrada de 220V a três segmentos. Quando usado para monofásico, todos os outros segmentos podem ser usados como linha sobressalente.
O uso de dispositivo de conversão de frequência, sistema de ar condicionado de arrasto de bomba de refrigeração, bomba de água fria e ventilador é uma tecnologia de economia de energia muito boa.
Unidade de frequência variável de 3,7KW. Este é um motorredutor DC sem escovas de 24V 150W com flange de 90x90mm. A caixa de engrenagens de ângulo reto do eixo de chaveta 10:1 integrada traz velocidade e torque para 300.
Unidade de frequência variável de 5,5KW. Este é um motorredutor DC sem escova de 24V 150W com flange de 90x90mm. A caixa de engrenagens de dentes retos 5:1 integrada traz velocidade e torque para 600 rpm e 1,95 Nm (276,14.
O conversor de frequência é uma máquina de força CA que converte a eletricidade fornecida em diferentes frequências. No final da década de 1980, a China começou a usar conversor de frequência.
O que é controle VF VFD
Controle VF VFD é um método de controle de motor de indução que garante a tensão de saída proporcional à frequência, mantendo um fluxo constante do motor, evitando a ocorrência de fenômenos magnéticos fracos e de saturação magnética. O controle VF permite a regulação precisa da operação do motor, tornando-o altamente eficiente para aplicações que exigem velocidades variáveis do motor, como em bombas, ventiladores e transportadores.
Eficiência Energética
Um dos principais benefícios é a eficiência energética. Controle VF Os VFDs ajustam a velocidade do motor para atender aos requisitos de carga, levando a economias de energia significativas. Em aplicações de carga variável, como sistemas HVAC e estações de bombeamento, os VFDs podem reduzir o consumo de energia em 20-50%. Isto não só reduz as contas de eletricidade, mas também contribui para a redução das emissões de gases com efeito de estufa, tornando as operações mais sustentáveis.
Controle aprimorado
Controle VF Os VFDs fornecem controle preciso sobre a velocidade e o torque do motor. Este controle preciso melhora o controle do processo, permitindo que as operações ocorram em velocidades ideais para diferentes tarefas, reduzindo o estresse mecânico no equipamento. Por exemplo, em processos de fabricação em que diferentes estágios exigem velocidades diferentes, os VFDs podem ajustar-se perfeitamente a esses requisitos, mantendo operações tranquilas e melhorando a qualidade do produto.
Vida útil prolongada do motor
Ao reduzir o estresse mecânico e térmico por meio de aceleração e desaceleração controladas, os VFDs de controle VF ajudam a prolongar a vida operacional dos motores. Ciclos suaves de partida e parada evitam solavancos repentinos e desgaste excessivo dos componentes mecânicos. Essa operação controlada reduz a probabilidade de falhas mecânicas e amplia os intervalos de manutenção, garantindo maior vida útil e confiabilidade do motor.
Manutenção reduzida
Com operações mais suaves do motor e menos desgaste mecânico, os requisitos de manutenção são significativamente reduzidos. O estresse mecânico reduzido significa menos avarias e necessidade de reparos menos frequentes. Consequentemente, isso reduz os custos operacionais e aumenta o tempo de atividade dos equipamentos, tornando os processos de produção mais eficientes e confiáveis.
Versatilidade
Controle VF Os VFDs permitem que os motores operem em uma ampla faixa de velocidades, tornando-os adequados para diversas aplicações. Desde simples ventiladores e bombas até máquinas industriais complexas, o controle VF fornece a flexibilidade necessária para se adaptar a diferentes demandas operacionais. Essa versatilidade permite a otimização do desempenho do motor em diversas aplicações, aumentando a produtividade e a eficiência em diversos setores industriais.
O princípio VFD de controle V / F é produzir um circuito chamado oscilador controlador de tensão com frequência de oscilador. É uma capacitância dependente de tensão, quando submetida a uma mudança de tensão, sua capacidade mudará, e então a mudança na capacidade causará mudanças na frequência de oscilação, resultando em frequência variável. Esta frequência controlada é utilizada para controlar a frequência da tensão de saída, a fim de obter alterações de velocidade dos motores elétricos controlados.
Comparação entre controle vetorial VFD e controle VF VFD
O VFD de controle V/f e o VFD de controle vetorial podem parecer semelhantes, mas funcionam de maneira diferente e oferecem benefícios diferentes.
Primeiro, o controle V/f ajusta a tensão e a frequência juntas para controlar a velocidade do motor. É como usar um botão para alterar o volume e o brilho ao mesmo tempo. Por outro lado, o controle vetorial separa o controle de torque e de fluxo, oferecendo um manuseio mais preciso, como o uso de botões separados para volume e brilho.
Uma grande diferença é a consistência do torque. Com o controle V/f, o torque diminui à medida que a velocidade aumenta, como um carro lutando para subir uma colina. Mas com o controle vetorial, o torque permanece estável em várias velocidades, garantindo um desempenho suave, como um carro com potência consistente em qualquer estrada.
Embora o controle vetorial ofereça melhor eficiência e desempenho em tarefas exigentes, sua configuração é mais complexa e cara em comparação ao controle V/f. É como atualizar de uma bicicleta básica para uma motocicleta de alta tecnologia: você obtém mais potência e controle, mas envolve etapas e despesas extras.
O controle de torque pode funcionar em VFDs de controle VF, mas é muito mais bem-sucedido se operarmos o inversor em controle vetorial. Para que um inversor de frequência controle o torque, ele deve medir a corrente geral do motor, separar a corrente de carga e a corrente de magnetização e ajustar a velocidade do motor para manter uma corrente de carga constante, assumindo que a corrente de magnetização permanece a mesma.
Ao contrário de um controlador de frequência simples, este é um sistema de controle de malha fechada; isto é, temos um setpoint, ou valor que queremos, e um valor real, neste caso um torque que é calculado a partir da corrente de carga e da corrente de magnetização. O inversor compara os dois e ajusta a frequência de saída de acordo. Assim como qualquer sistema de malha fechada, existem ganhos e fatores integrais que serão usados para estabilizar o sistema de controle.
Aplicação do Controle VF VFD
Sistemas HVAC
Em grandes edifícios comerciais, os VFDs de controle VF desempenham um papel crucial na otimização do desempenho dos sistemas HVAC. Ao controlar a velocidade das unidades de tratamento de ar e dos chillers, os VFDs garantem que o consumo de energia esteja alinhado com a demanda em tempo real, reduzindo o desperdício. O controle preciso sobre as velocidades do motor permitiu uma melhor regulação da temperatura, melhorando a eficiência geral do sistema HVAC e proporcionando economias de custos significativas.
Estações de Tratamento de Água
As estações de tratamento de água se beneficiam muito da integração de VFDs de controle VF, principalmente no gerenciamento das velocidades das bombas para manter pressão e fluxo de água consistentes. Esta atualização não só melhorou a eficiência operacional, mas também reduziu o impacto ambiental da fábrica, diminuindo o seu consumo de energia. A capacidade de ajustar as velocidades da bomba de forma dinâmica garantiu que o sistema pudesse responder a vários níveis de demanda sem comprometer o desempenho, levando a processos de tratamento de água mais confiáveis e eficientes.
Indústria de transformação
No setor de manufatura, os VFDs de controle VF são essenciais para controlar a velocidade de correias transportadoras, misturadores e outras máquinas. Esse controle aumenta a flexibilidade do processo e reduz o tempo de inatividade. Os VFDs permitiram aceleração e desaceleração suaves das correias transportadoras, reduzindo o desgaste mecânico e prolongando a vida útil do equipamento. Isto resultou em menos avarias e menos tempo de inatividade, conduzindo, em última análise, a uma maior produtividade e poupança de custos.
Indústria de Petróleo e Gás
Empregado em plataformas de perfuração, bombas e compressores. Controle VF Os VFDs oferecem controle preciso da velocidade e do torque do motor, o que é crucial para manter o desempenho do equipamento sob diversas condições operacionais. Eles melhoram a eficiência das operações de perfuração, bombeamento de fluidos e compressão de gás, ao mesmo tempo que reduzem o desgaste do equipamento.
Indústria Automotiva
Usado em linhas de montagem, sistemas robóticos e equipamentos de teste automatizados. Controle VF Os VFDs fornecem controle preciso de velocidade e torque, o que é essencial para os movimentos precisos exigidos na montagem automotiva e nas operações robóticas. Isso resulta em maior qualidade de produção, melhores tempos de ciclo e melhor alinhamento dos componentes durante a montagem.
Tendências Futuras na Tecnologia VF Control VFD
Integração com IoT e IA
A integração das tecnologias de Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial (IA) deverá revolucionar os sistemas VFD. A IoT permite o monitoramento em tempo real do VFD e do desempenho do motor, permitindo manutenção preditiva e detecção precoce de falhas. A IA pode analisar esses dados para otimizar as operações, prever possíveis problemas antes que eles ocorram e sugerir melhorias. Esta tecnologia inteligente tornará os sistemas VFD mais confiáveis e eficientes, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Por exemplo, algoritmos orientados por IA podem ajustar as velocidades do motor com mais precisão com base em dados em tempo real, melhorando a eficiência energética e o controle do processo.
01
Captação de Energia
A captação de energia é uma tendência emergente que visa melhorar a sustentabilidade dos sistemas VFD. Esta tecnologia envolve a captura e reutilização de energia que de outra forma seria desperdiçada. Por exemplo, os acionamentos regenerativos podem converter a energia cinética gerada durante os processos de frenagem de volta em energia elétrica, que pode ser realimentada na rede elétrica ou usada para alimentar outras partes do sistema. Isto não só aumenta a eficiência energética, mas também reduz os custos operacionais globais. À medida que as indústrias avançam para práticas mais ecológicas, o desenvolvimento de VFDs com capacidades de recolha de energia tornar-se-á cada vez mais importante.
02
Materiais Avançados
O uso de materiais avançados como o carboneto de silício (SiC) em componentes de VFD é outra tendência promissora. Os componentes baseados em SiC oferecem maior eficiência e melhor desempenho em comparação com os componentes tradicionais baseados em silício. Eles podem operar em temperaturas e tensões mais altas, tornando-os ideais para aplicações exigentes. Esses materiais também reduzem as perdas de energia durante o processo de conversão, melhorando ainda mais a eficiência dos sistemas VFD. À medida que cresce a demanda por inversores de frequência de alto desempenho e eficiência energética, a adoção de materiais avançados provavelmente se tornará mais difundida.
03
Projetos ecológicos
O impulso para designs ecológicos na tecnologia VFD visa reduzir a pegada de carbono das operações industriais. Os fabricantes estão se concentrando no desenvolvimento de VFDs que não apenas melhorem a eficiência energética, mas também minimizem o impacto ambiental. Isto inclui a utilização de práticas de produção sustentáveis, a redução da utilização de materiais perigosos e a concepção de produtos que sejam mais fáceis de reciclar. À medida que as indústrias enfrentam uma pressão crescente para aderir às regulamentações ambientais e aos objectivos de sustentabilidade, os VFD ecológicos tornar-se-ão um componente chave para alcançar estes objectivos.
04
Ao escolher entre VFD de controle VF e VFD de controle vetorial, vários fatores precisam ser considerados?
Ao decidir entre VFD de controle V/f e VFD de controle vetorial, vários fatores entram em jogo. Em primeiro lugar, considere o tipo de motor e os seus requisitos. Alguns motores podem se beneficiar mais da precisão oferecida pelo controle vetorial, enquanto outros podem funcionar bem com o controle V/f.
A seguir, pense nas características da carga que o motor irá acionar. Cargas pesadas ou que exigem controle preciso de velocidade e torque podem inclinar-se para o controle vetorial.
Os requisitos de desempenho também desempenham um papel crucial. Aplicações que necessitam de precisão de alta velocidade ou tempos de resposta rápidos geralmente favorecem o controle vetorial devido às suas capacidades dinâmicas superiores.
As restrições de custos também são essenciais. Embora o controle vetorial ofereça desempenho aprimorado, ele geralmente vem com um investimento inicial maior em comparação ao controle V/f. É crucial equilibrar as necessidades de desempenho com as considerações orçamentárias.
Os avanços na tecnologia e nos padrões da indústria também influenciam o processo de tomada de decisão. À medida que o controlo de vectores se torna mais acessível e padronizado, a sua adopção em vários sectores continua a crescer, impulsionada pela procura de melhor desempenho e eficiência.
Em última análise, a escolha entre controle V/f e controle vetorial depende de uma avaliação cuidadosa desses fatores para garantir que o método de controle do motor esteja alinhado com os requisitos específicos da aplicação.
Modo de controle VF do VFD na aplicação de ventilador
Depende da aplicação. Se for um ventilador pequeno ou de fácil aplicação, opte por V/F. Como regra, V/F será menos preciso, menor corrente e menos dinheiro. AV/F basicamente apenas emite a frequência comandada e não se preocupa com alterações de carga ou escorregamento. Se for um ventilador centrífugo, então seria carregado com a lei do cubo. O HP necessário aumentará ou diminuirá ao cubo da velocidade. O motor daria partida sem carga e a carga aumentaria para 100% na velocidade de 100%. Altos torques de partida/partida geralmente não são necessários.
Como resultado, o motor e os inversores de frequência normalmente não requerem um fator de serviço adicional. A maioria dessas aplicações não requer regulação de velocidade/fluxo de alta precisão, portanto v/f é tudo o que é necessário. Se o ventilador estiver em uma instalação de teste (como um túnel de vento) e for necessário controlar o fluxo ou a pressão com precisão por longos períodos enquanto as medições são realizadas, o modo de controle vetorial poderá ser necessário.
Nossa fábrica
com base na tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia de acionamento e controle de motor e contando com equipamentos de produção avançados e processos de testes rigorosos, oferecemos aos clientes conversores de frequência de baixa e média tensão, soft starters e servocontrole sistemas e soluções industriais relacionadas.
Certificado
Perguntas frequentes
Tag: controle vf vfd, China controle vf vfd fabricantes, fornecedores, fábrica, Unidade de feedbackVFD em anemômetros5 5kW VFD660V 690V VFDSistema de detecção de nível de água