Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fundada em 2014, é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação, vendas e serviço pós-venda, atendendo fabricantes de equipamentos de médio e alto padrão e integradores de sistemas de automação industrial. Contando com equipamentos de produção de alta qualidade e processos de testes rigorosos, forneceremos aos clientes produtos como inversores de baixa e média tensão, soft starters e sistemas de servocontrole e soluções em indústrias relacionadas. A empresa segue o conceito de “fornecer aos usuários os melhores produtos e serviços” para atender cada cliente. Atualmente, é usado principalmente para metalurgia, indústria química, fabricação de papel, máquinas e outras indústrias.
Por que nos escolher
Equipe profissional
Nossa equipe de especialistas tem muitos anos de experiência no setor e oferecemos aos nossos clientes o suporte e aconselhamento necessários.
Produtos de alta qualidade
Nossos produtos são fabricados de acordo com os mais altos padrões, utilizando apenas os melhores materiais. Garantimos que nossos produtos sejam confiáveis, seguros e duradouros.
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Solução completa
Fornecer suporte técnico em todo o processo de inspeção, instalação, comissionamento, aceitação, teste de aceitação de desempenho, operação, manutenção e outras orientações técnicas correspondentes e treinamento técnico relacionado aos produtos contratados em tempo hábil.
Nosso inversor de frequência variável (VFD), projetado para controle preciso do motor, é uma solução versátil que visa melhorar a eficiência energética e o desempenho operacional.
O inversor permite o controle preciso da velocidade do motor, resultando em redução do consumo de energia e menores custos operacionais, tornando-o uma escolha ecologicamente correta para as empresas.
Inversor de frequência para motor trifásico
Material de alta qualidade e tecnologia de primeira classe. Função poderosa, transmissão continuamente variável. Aparência regular, pequena e bonita. Operação conveniente e display digital intuitivo.
Este tipo de VFD é frequentemente utilizado em ambientes residenciais e comerciais de pequeno porte, pois é adequado para motores que operam com potência de 120 V e não requerem altos níveis de potência.
Concedemos entrada de 220 V a cada segmento único e entrada de 220 V a três segmentos. Quando usado para monofásico, todos os outros segmentos podem ser usados como linha sobressalente.
O uso de dispositivo de conversão de frequência, sistema de ar condicionado de arrasto de bomba de refrigeração, bomba de água fria e ventilador é uma tecnologia de economia de energia muito boa.
Unidade de frequência variável de 3,7KW. Este é um motorredutor DC sem escovas de 24V 150W com flange de 90x90mm. A caixa de engrenagens de ângulo reto do eixo de chaveta 10:1 integrada traz velocidade e torque para 300.
Unidade de frequência variável de 5,5KW. Este é um motorredutor DC sem escova de 24V 150W com flange de 90x90mm. A caixa de engrenagens de dentes retos 5:1 integrada traz velocidade e torque para 600 rpm e 1,95 Nm (276,14.
O conversor de frequência é uma máquina de força CA que converte a eletricidade fornecida em diferentes frequências. No final da década de 1980, a China começou a usar conversor de frequência.
O que é controle vetorial VFD
Controle vetorial VFD é um método de controle de inversor de frequência variável (VFD) no qual as correntes do estator de um motor elétrico CA trifásico ou CC sem escovas são identificadas como dois componentes ortogonais que podem ser visualizados com um vetor. Ao regular a velocidade e o torque do motor, o VFD de controle vetorial atinge um desempenho ideal. Este método é vital em indústrias que exigem processos motorizados precisos, como manufatura, robótica e outros sistemas automatizados.
Eficiência Energética:Ao otimizar o desempenho do motor, o VFD de controle vetorial reduz o consumo de energia, o que é crucial para as indústrias que buscam cortar custos e reduzir seu impacto ambiental. O menor uso de energia se traduz em economias de custos significativas ao longo do tempo.
Precisão de processo aprimorada:Com controle preciso sobre velocidade e torque, as indústrias podem alcançar maior precisão em seus processos, levando a melhor qualidade do produto e redução de desperdícios. Essa precisão é particularmente importante em aplicações de alto risco, como fabricação de semicondutores e aeroespacial.
Vida útil prolongada do motor:O VFD de controle vetorial reduz o estresse nos motores, garantindo que eles operem dentro dos parâmetros ideais, prolongando assim sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Essa confiabilidade é crítica em aplicações onde o tempo de inatividade do equipamento pode levar a perdas financeiras significativas.
Flexibilidade aprimorada:Os VFDs de controle vetorial são altamente adaptáveis e podem ser programados para atender a diversas aplicações, tornando-os ideais para indústrias com necessidades diversas e em constante mudança. A capacidade de reprogramar parâmetros de controle permite uma rápida adaptação a novos processos e produtos.
Monitoramento e diagnóstico em tempo real:Os VFDs de controle vetorial avançado incorporam tecnologias digitais que permitem monitoramento e diagnóstico em tempo real. Isto permite a detecção precoce de potenciais problemas, reduzindo a probabilidade de avarias inesperadas e permitindo estratégias de manutenção preditiva.
O controle vetorial VFD é essencial para melhorar a eficiência e o desempenho de sistemas motorizados. Ao controlar com precisão a velocidade e o torque do motor, o controle vetorial ajuda a reduzir o consumo de energia, melhorando a precisão do processo e prolongando a vida útil do motor. Este nível de controle é crucial em indústrias onde a precisão e a eficiência são fundamentais. No cenário competitivo da indústria moderna, a capacidade de ajustar as operações dos motores se traduz diretamente em economia de custos e melhoria na qualidade do produto.
Como funciona o controle vetorial VFD
Basicamente, o VFD de controle vetorial funciona decompondo a corrente do estator em dois componentes ortogonais que podem ser controlados independentemente. Um componente controla o fluxo magnético, enquanto o outro controla o torque. Essa decomposição permite um controle preciso da saída do motor, por isso o controle vetorial é considerado um dos melhores métodos para controle de motores em aplicações industriais. O sistema de controle utiliza feedback de sensores para ajustar esses componentes de forma dinâmica, garantindo que o motor opere com eficiência máxima sob cargas e condições variadas.
Comparação entre o método de controle escalar e o método de controle vetorial do VFD?
Quando comparado aos métodos de controle tradicionais, o controle vetorial oferece diversas vantagens significativas. Os métodos tradicionais, como o controle escalar, ajustam principalmente a velocidade e a tensão do motor sem levar em conta as interações complexas dentro do motor. Esta abordagem pode levar a ineficiências e a um controlo menos preciso, uma vez que os métodos de controlo escalar são frequentemente mais simples e menos dispendiosos de implementar, mas carecem do desempenho dinâmico e da precisão do controlo vetorial. Os métodos de controle escalar são adequados para aplicações onde a alta precisão e a resposta dinâmica não são críticas, mas são insuficientes em ambientes de alto desempenho.
O controle vetorial, por outro lado, fornece uma abordagem mais sofisticada, ajustando independentemente tanto o torque quanto as correntes produtoras de fluxo. Isso resulta em uma operação mais eficiente, melhor desempenho e maior precisão. Ao gerenciar essas correntes separadamente, os VFDs de controle vetorial podem manter o desempenho ideal do motor sob condições de carga variadas, garantindo que o motor opere no seu melhor ponto de eficiência. Embora a implementação inicial do controlo de vetores possa ser mais complexa e dispendiosa, os benefícios a longo prazo em termos de poupança de energia, desempenho e eficiência operacional justificam frequentemente o investimento.
Por exemplo, em aplicações industriais onde os motores funcionam continuamente sob cargas variadas, a maior eficiência e precisão do controle vetorial pode levar a economias substanciais de custos e maior confiabilidade. A capacidade de manter o desempenho ideal do motor sob condições variadas torna o VFD de controle vetorial uma escolha superior para muitas aplicações, proporcionando benefícios econômicos e técnicos que superam em muito a complexidade e o custo iniciais.
Aplicação de controle vetorial VFD
Fabricação:Na fabricação, o VFD de controle vetorial é usado para gerenciar correias transportadoras, braços robóticos e outras máquinas que exigem movimento preciso e controle de velocidade. Isso garante processos de produção suaves e eficientes, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando o rendimento.
Robótica:A robótica depende fortemente do controle vetorial VFD para o movimento preciso de membros e atuadores robóticos. Esse nível de controle é essencial para tarefas que exigem alta precisão, como montagem, soldagem e embalagem. Sistemas robóticos avançados usam VFD de controle vetorial para sincronizar vários motores, permitindo manobras e operações complexas.
Indústria Automotiva:Na indústria automotiva, o controle vetorial VFD é utilizado em veículos elétricos (EVs) para gerenciar o desempenho dos motores elétricos. Isto resulta numa maior eficiência e desempenho dos VE, tornando-os mais competitivos no mercado. O controle preciso também melhora a experiência de direção, proporcionando aceleração suave e frenagem regenerativa.
Sistemas HVAC:Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) usam VFD de controle vetorial para gerenciar compressores e ventiladores. Isso garante uma operação com eficiência energética e mantém um ambiente confortável, ao mesmo tempo que reduz o desgaste dos componentes mecânicos.
Indústria têxtil:Na indústria têxtil, o controle vetorial VFD é usado para gerenciar a velocidade e a tensão de teares e máquinas de fiar. Isto permite a produção de tecidos de alta qualidade com propriedades consistentes, atendendo às rigorosas exigências do mercado.
Com quais tipos de motor o VFD de controle vetorial é compatível?
Motores de indução
O tipo mais comum de motor usado com VFDs de controle vetorial. Estes incluem motores de indução de gaiola de esquilo e de rotor bobinado, que se beneficiam do controle preciso de velocidade e torque fornecido pelo sistema de controle vetorial.
Motores síncronos de ímã permanente
Os VFDs com controle vetorial podem controlar PMSMs com eficiência, oferecendo controle preciso de velocidade e torque, ajustando a corrente do estator de acordo com a posição do rotor, essencial em aplicações que exigem alta eficiência e desempenho.
Motores CC sem escova
Embora os motores BLDC sejam comutados eletronicamente, os VFDs de controle vetorial ainda podem ser usados para otimizar seu desempenho, proporcionando operação suave, torque preciso e controle de velocidade.
Problemas e soluções comuns
Correntes de rolamento
A comutação de alta frequência em VFDs pode fazer com que correntes elétricas fluam através dos rolamentos do motor, levando a desgaste prematuro e falha potencial. Solução: Use rolamentos isolados ou técnicas de aterramento do eixo para proteger o motor. Os rolamentos isolados evitam o fluxo de corrente elétrica através das superfícies dos rolamentos, enquanto as técnicas de aterramento do eixo desviam as correntes dos rolamentos, protegendo-os assim de danos elétricos.
01
Superaquecimento
Os motores podem superaquecer devido ao aumento da velocidade operacional e ao resfriamento insuficiente. O superaquecimento pode levar à falha prematura do motor e ao aumento do tempo de inatividade. Solução: Garanta resfriamento e ventilação adequados e considere usar motores com classificações térmicas mais altas. A manutenção regular para limpar ventiladores e dissipadores de calor é essencial. Além disso, o emprego de sistemas de monitoramento de temperatura pode fornecer avisos precoces de superaquecimento, permitindo intervenções oportunas.
02
Ondulação de torque
Em baixas velocidades, os motores podem sofrer oscilações de torque, o que causa vibração e ruído. Isto pode afetar a precisão das operações e causar desgaste nos componentes mecânicos. Solução: Implemente algoritmos de controle avançados, como VFD de controle vetorial, para suavizar a entrega de torque. O VFD de controle vetorial pode ajustar o campo magnético do motor e a produção de torque de forma dinâmica, garantindo uma operação suave e silenciosa mesmo em baixas velocidades.
03
Harmônicos
Harmônicos são ruídos elétricos introduzidos por VFDs de controle vetorial no sistema de energia, que podem afetar outros equipamentos. Este ruído pode causar superaquecimento em transformadores e condutores neutros, além de interferir nas linhas de comunicação. Solução: Utilize filtros harmônicos e técnicas de aterramento adequadas para mitigar esses efeitos. Os filtros harmônicos podem suavizar a forma de onda elétrica, reduzindo o ruído e protegendo equipamentos sensíveis contra interferências.
04
Selecione o grupo PO e defina os parâmetros básicos de execução. Pressione△ou V para ajustar os parâmetros. Tomemos como exemplo a configuração de uma saída trifásica 380V/50Hz.
P{{0}}.00=0 (Modo de controle 0: V/F, 1: Vetor sem sentido)
P0.01=0 (Potenciômetro analógico no painel de controle)
P0.02=50.00 (Frequência de execução)
P0.03=0 (modo painel de controle)
P0.06=50.00 (Freqüência máxima de saída)
P0.07=50.00 (Freqüência básica de execução)
P0.08=380 (Tensão máxima de saída)
P0.17=3 (Tempo de acesso)
P0.18=3 (horário de dezembro)
Para definir o grupo PA, você precisa definir P0.00= 1 (controle vetorial). PA.00, ajuste automático estático do VFD
PA.00=1 (ajuste automático dos parâmetros do motor, ajuste automático estático)
PA.01=380 (Tensão nominal do motor)
PA.02=2.5 (Corrente nominal do motor)
PA.03=50 (Frequência nominal do motor)
PA.04= 1390 (velocidade de rotação nominal do motor)
PA.05=4 (Polos do motor)
O autoajuste estático do VFD é usado principalmente para medir a resistência, sindutância e outros parâmetros do motor. Para obter um controle melhor e mais preciso. Pressione FWD para iniciar o ajuste automático estático. Quando a interface de frequência é exibida, o ajuste automático estático é concluído.
Quais são os modos de controle do VFD de controle vetorial?
Controle vetorial de malha fechada VFD
Os VFDs de controle vetorial de malha fechada requerem motores especiais com feedback de encoder (daí o termo "malha fechada") que fornecem informações de posição do eixo do motor ao inversor. O inversor usa essas informações para alterar constantemente a relação V/Hz para produzir torque máximo. Este tipo de VFD tem desempenho muito alto e é muito caro.
Controle vetorial sem sensor VFD
O VFD de controle vetorial sem sensor funciona com motores padrão, mas como não há feedback do encoder, o desempenho não é tão bom quanto o de malha fechada, mas ainda assim muito melhor do que os drives V/Hz. Em vez de obter informações em tempo real de um codificador, um drive vetorial sem sensor estima o que está acontecendo criando um modelo de motor dentro de seu software. Este modelo é criado usando informações do motor que o usuário insere manualmente, juntamente com outras informações que o inversor mede quando está conectado ao motor.
O que considerar ao escolher o controle vetorial VFD
Características de carga
Entenda o tipo de carga (torque constante ou torque variável) que o motor irá acionar. Os VFDs com controle vetorial são altamente eficazes para aplicações de torque constante, como transportadores ou guindastes, onde o controle de torque em baixas velocidades é fundamental.
Requisitos de torque
Considere os requisitos de torque em velocidades baixas e altas. Os VFDs com controle vetorial fornecem alto torque de partida e controle preciso de torque, tornando-os ideais para aplicações exigentes onde a manutenção do torque é essencial.
Classificação de potência e tensão
Certifique-se de que o VFD corresponda à potência nominal (kW ou HP) e ao nível de tensão do seu motor e da alimentação elétrica. O VFD deve ser capaz de lidar com os requisitos de corrente e tensão de plena carga do motor.
Capacidade de sobrecarga
Verifique a capacidade de sobrecarga do VFD, especialmente se a aplicação envolver partidas e paradas frequentes ou demandas de alto torque. Uma maior capacidade de sobrecarga garante que o VFD possa lidar com picos de carga sem danos.
Condições Ambientais
Avalie as condições ambientais, como temperatura, umidade e poeira. Escolha um VFD com classificação IP apropriada e recursos de proteção (como revestimentos isolantes) para ambientes agressivos.
Eficiência Energética
Os VFDs de controle vetorial costumam ser mais eficientes em termos energéticos do que os VFDs padrão. No entanto, certifique-se de que o VFD escolhido oferece recursos de economia de energia, como frenagem regenerativa ou funções de autoajuste.
Recursos de proteção de unidade
Verifique os recursos de proteção integrados, como sobrecorrente, sobretensão, proteção contra curto-circuito e proteção contra sobrecarga térmica, para proteger o VFD e o motor.
Facilidade de instalação e configuração
Considere VFDs com procedimentos de instalação fáceis de usar e interfaces de programação intuitivas, que simplificam a configuração inicial e a configuração de parâmetros.
Nossa fábrica
com base na tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia de acionamento e controle de motor e contando com equipamentos de produção avançados e processos de testes rigorosos, oferecemos aos clientes conversores de frequência de baixa e média tensão, soft starters e servocontrole sistemas e soluções industriais relacionadas.
Certificado
Perguntas frequentes
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