Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fundada em 2014, é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação, vendas e serviço pós-venda, atendendo fabricantes de equipamentos de médio e alto padrão e integradores de sistemas de automação industrial. Contando com equipamentos de produção de alta qualidade e processos de testes rigorosos, forneceremos aos clientes produtos como inversores de baixa e média tensão, soft starters e sistemas de servocontrole e soluções em indústrias relacionadas. A empresa segue o conceito de “fornecer aos usuários os melhores produtos e serviços” para atender cada cliente. Atualmente, é usado principalmente para metalurgia, indústria química, fabricação de papel, máquinas e outras indústrias.
Por que nos escolher
Equipe profissional
Nossa equipe de especialistas tem muitos anos de experiência no setor e oferecemos aos nossos clientes o suporte e aconselhamento necessários.
Produtos de alta qualidade
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Solução completa
Fornecer suporte técnico em todo o processo de inspeção, instalação, comissionamento, aceitação, teste de aceitação de desempenho, operação, manutenção e outras orientações técnicas correspondentes e treinamento técnico relacionado aos produtos contratados em tempo hábil.
Nosso inversor de frequência variável (VFD), projetado para controle preciso do motor, é uma solução versátil que visa melhorar a eficiência energética e o desempenho operacional.
O inversor permite o controle preciso da velocidade do motor, resultando em redução do consumo de energia e menores custos operacionais, tornando-o uma escolha ecologicamente correta para as empresas.
Inversor de frequência para motor trifásico
Material de alta qualidade e tecnologia de primeira classe. Função poderosa, transmissão continuamente variável. Aparência regular, pequena e bonita. Operação conveniente e display digital intuitivo.
Este tipo de VFD é frequentemente utilizado em ambientes residenciais e comerciais de pequeno porte, pois é adequado para motores que operam com potência de 120 V e não requerem altos níveis de potência.
Concedemos entrada de 220 V a cada segmento único e entrada de 220 V a três segmentos. Quando usado para monofásico, todos os outros segmentos podem ser usados como linha sobressalente.
O uso de dispositivo de conversão de frequência, sistema de ar condicionado de arrasto de bomba de refrigeração, bomba de água fria e ventilador é uma tecnologia de economia de energia muito boa.
Unidade de frequência variável de 3,7KW. Este é um motorredutor DC sem escovas de 24V 150W com flange de 90x90mm. A caixa de engrenagens de ângulo reto do eixo de chaveta 10:1 integrada traz velocidade e torque para 300.
Unidade de frequência variável de 5,5KW. Este é um motorredutor DC sem escova de 24V 150W com flange de 90x90mm. A caixa de engrenagens de dentes retos 5:1 integrada traz velocidade e torque para 600 rpm e 1,95 Nm (276,14.
O conversor de frequência é uma máquina de força CA que converte a eletricidade fornecida em diferentes frequências. No final da década de 1980, a China começou a usar conversor de frequência.
O que é unidade de frequência variável VFD
Um VFD ou inversor de frequência variável é um dispositivo eletrônico usado para controlar um motor de indução CA ou motor síncrono. Um VFD controla o torque, a velocidade e a direção do motor, dando partida e acelerando suavemente o motor até a velocidade desejada a uma taxa de aceleração controlada. A desaceleração também é controlada e a frenagem está disponível como opção. Os VFDs permitem usar um único motor para uma variedade de processos e condições que podem exigir velocidades diferentes.
Benefícios do inversor de frequência variável VFD
Eficiência energética aprimorada
Entre os benefícios mais atraentes dos VFDs está a sua notável capacidade de melhorar a eficiência energética, o que, por sua vez, reduz as despesas com energia. Os motores normalmente constituem uma parcela substancial do consumo de energia, especialmente em instalações industriais. Os VFDs vêm em socorro controlando habilmente a velocidade do motor, especialmente quando o motor não requer potência máxima ou um ritmo consistente.
Mitigação de queda de tensão
Afundamentos de tensão, caracterizados por quedas de tensão transitórias, frequentemente afetam ambientes industriais, ocorrendo frequentemente durante a ativação de grandes linhas de motores CA. Essas quedas podem ser prejudiciais para equipamentos delicados, como computadores e sensores. Os VFDs contornam esse problema iniciando o motor com tensão zero e aumentando-a gradualmente a partir daí.
Corrente de partida controlada
Os VFDs oferecem outra vantagem ao gerenciar com eficácia a corrente de inicialização. Eles possuem a capacidade de iniciar motores com tensão e frequência zero, o que não apenas minimiza o desgaste dos motores, mas também prolonga sua vida útil operacional, reduzindo a necessidade de manutenção e reparos frequentes.
Proteção de Equipamentos
Outro aspecto notável dos VFDs é a sua capacidade de adaptar e limitar o torque, garantindo que os motores não ultrapassem seus limites seguros de torque. Esta medida proativa protege máquinas e equipamentos, prevenindo danos e evitando possíveis interrupções na produção.
Controle de Processo de Precisão
No âmbito da fabricação industrial, os VFDs são inestimáveis para otimizar os processos de produção, permitindo um controle preciso das velocidades do motor. Os VFDs podem ser programados para operar motores em velocidades ideais ou parar em posições predefinidas, superando outros métodos de controle de motor em precisão. Além disso, muitos VFDs podem ser controlados remotamente, oferecendo maior flexibilidade.
Redução de ruído
Embora não seja seu objetivo principal, os VFDs servem para reduzir os níveis de ruído ambiente, operando motores em velocidades mais baixas. Este recurso é particularmente vantajoso em ambientes industriais onde níveis reduzidos de ruído ambiente contribuem para melhores condições de trabalho e comunicação mais suave no chão de fábrica. Essa pequena, mas significativa melhoria cria um ambiente de trabalho mais propício.
O VFD funciona absorvendo energia CA na frequência de 60 Hz, convertendo-a em energia de corrente contínua (CC) através de um circuito retificador e enviando-a através de um barramento CC para filtrar ainda mais a tensão. Então, a energia chega ao inversor que cria pulsos de energia CC que funcionam como corrente CA. A natureza pulsante da saída imita a energia CA suficiente para criar os processos de indução corretos necessários para girar o rotor do motor.
Como a CC é mais fácil de controlar em tensão e frequência, usá-la em vez da verdadeira alimentação CA permite que o VFD ajuste a alimentação elétrica rapidamente. Uma série de transistores, especialmente o Insulated Gate, Bipolar Transistor (IGBT), fornece controle manual ou automático sobre a saída de energia e o desempenho resultante da bomba EDDY. A potência é facilmente aumentada para uma bomba de lodo sob carga pesada e depois reduzida novamente após a passagem de um bloqueio ou a textura da lama ou lodo bombeado mudar.
Principais recursos do inversor de frequência variável VFD
Classificação atual de execução contínua:Esta é a corrente RMS máxima que o inversor de frequência pode suportar com segurança sob todas as condições de operação a uma temperatura ambiente fixa (geralmente 40 [graus] C). As correntes de onda senoidal da carga da esfera do motor devem ser iguais ou menores que esta classificação.
Classificação atual de sobrecarga:Esta é uma classificação de tempo/corrente inversa que é a corrente máxima que o inversor de frequência pode produzir em um determinado período de tempo. As classificações típicas são de sobrecorrente de 110% a 150% por 1 min, dependendo do fabricante. Correntes nominais mais altas podem ser obtidas superdimensionando o inversor de frequência. Esta classificação é muito importante ao dimensionar o inversor de frequência para as correntes necessárias ao motor para o torque de partida.
Tensão de linha:Tal como acontece com qualquer controlador de motor, uma tensão operacional deve ser especificada. Os inversores de frequência são projetados para operar em alguma tensão nominal, como 240 VCA ou 480 VCA, com uma variação de tensão permitida de mais ou menos 10%. A maioria das partidas de motor operará além dessa variação de 10%, mas os inversores de frequência variável não funcionarão e entrarão em desarme de proteção. Uma leitura de tensão registrada dos desvios de energia da linha é altamente recomendada para cada aplicação.
Tipos de inversor de frequência variável VFD
VFDs de controle de Volts/Hertz (V/Hz)
Primeiro, temos os VFDs de controle Volts/Hertz (V/Hz). Esses VFDs controlam a frequência da energia fornecida ao motor. Eles são simples, mas altamente eficazes, sendo usados nas aplicações mais comuns.
VFDs de controle vetorial sem sensor
Em seguida estão os VFDs de controle vetorial sem sensor. Eles são mais avançados que os drives V/Hz. Eles podem manter o torque constante sem o uso de um sensor de feedback, tornando-os adequados para aplicações que necessitam de um pouco mais de precisão.
VFDs de controle vetorial de fluxo
Por último, temos VFDs de controle vetorial de fluxo. Estes são a nata da cultura quando se trata de controle de precisão. Eles fornecem controle preciso e rápido da velocidade e do torque do motor, ideais para aplicações complexas e exigentes.
Aplicação de inversor de frequência variável VFD
Sistemas de filtragem de piscinas
Os VFDs podem ser usados em sistemas de filtragem de piscinas internas para aumentar a limpeza. Os VFDs usados em sistemas de filtragem de piscinas internas podem ajudar a reduzir o consumo de eletricidade, variando facilmente o volume de água conforme necessário. 40% da energia utilizada pelas piscinas é necessária para filtrar a água. Uma bomba que usa um VFD pode ajudar na reciclagem da água, puxando-a para o sistema de filtragem.
Bombas de reforço de pressão
Edifícios comerciais ou grandes, como hotéis, requerem pressão de água suficientemente elevada para chegar a todas as unidades, incluindo casas de banho e chuveiros, utilizando uma bomba de reforço de pressão. Os VFDs podem ser uma alternativa melhor às válvulas de controle de pressão, pois proporcionam melhor economia de energia e eliminam custos de manutenção.
Sistemas HVAC
Os VFDs têm sido usados em sistemas HVAC há décadas. Tradicionalmente, eles têm sido usados para modulação de capacidade, mas nos últimos anos também têm sido usados para balanceamento de ventiladores e bombas, monitoramento de equipamentos e redução do uso de energia de equipamentos em condições de pico de carga. Os VFDs podem ajudar a reduzir o desgaste dos componentes dos sistemas HVAC, pois requerem menos energia para dar partida no motor, reduzindo assim o estresse dos componentes.
Fabricação
Na indústria de manufatura, os VFDs são usados em correias transportadoras, extrusoras e diversas máquinas para fornecer controle preciso sobre velocidade e torque. Isso melhora a qualidade da produção, reduz o desgaste das peças mecânicas e aumenta a eficiência energética.
Tratamento de Água e Efluentes
Os VFDs são cruciais no controle da velocidade das bombas em estações de tratamento de água e águas residuais. Eles ajudam a regular o fluxo e a pressão da água, otimizam o uso de energia e reduzem o estresse mecânico nas bombas durante a partida e a operação.
Agricultura
Em aplicações agrícolas, os VFDs são usados em sistemas de irrigação, secadores de grãos e sistemas de ventilação em celeiros e estufas. Ao controlar as velocidades do motor, os VFDs otimizam o fluxo de água e ar, reduzem o consumo de energia e melhoram a vida útil do equipamento.
Componentes do inversor de frequência variável VFD
Conversor
O conversor, ou retificador de entrada CA, ajuda a converter a tensão CA em tensão CC. O conversor é composto por vários diodos conectados paralelamente entre si e permitem que a corrente viaje apenas em uma direção. A eletricidade que flui através do conversor é circulada até ser transformada em uma tensão CC aproximada.
Link CC
DC Link é uma seção de filtragem composta por indutores de filtro e capacitores. O objetivo do Link CC é suavizar a tensão CC ondulada obtida do circuito retificador na etapa anterior. A saída filtrada é então alimentada na entrada do inversor.
Inversor
O objetivo do Inversor é converter a saída do barramento CC, que é a tensão CC filtrada, de volta em CA. O inversor é usado para controlar a tensão variável e a saída de frequência variável para o motor. O Inversor é composto por chaves IGBT que são conectadas em pares para controlar o fluxo elétrico. Geralmente é conectado a um controlador lógico que permite ao operador interagir e ajustar a tensão do motor. Ao controlar o caminho do fluxo elétrico com modulação por largura de pulso, a tensão CA pode ser produzida a partir da fonte CC.
Interface do usuário
Para obter o uso ideal de energia ou economizar energia, é necessária uma interface de usuário para configurar o VFD. Uma interface de usuário é um painel de controle conectado ao VFD, permitindo entrada manual do usuário. Eles variam de um teclado a telas de toque LCD. Os sistemas mais recentes oferecem painéis de controle sem fio Bluetooth.
Lógica de controle
A configuração definida pelo usuário é então interpretada pela lógica de controle. É o software necessário para que o VFD se comunique com a interface do usuário e o dispositivo de feedback no motor. O software geralmente é baseado em um diagrama de estado, que segue um conjunto de sequências antes de concluir uma tarefa do início ao fim. Isto permite que o VFD seja totalmente automatizado.
Fatores a serem considerados ao selecionar o inversor de frequência variável VFD
A primeira decisão a tomar ao escolher um VFD é garantir que o inversor possa lidar com as demandas de corrente do motor. Verifique na placa de identificação do motor o requisito de corrente de carga total e, em seguida, encontre um inversor classificado para pelo menos essa quantidade de corrente. Se você estiver alimentando o inversor com energia monofásica, certifique-se de usar as classificações do inversor para monofásico. Os inversores de frequência variável são significativamente reduzidos para operação monofásica.
O tamanho do VFD deve ser escolhido com base na corrente máxima do motor no pico de demanda e não com base na potência do motor. Cargas constantes de partida, parada e dinâmica afetam muito mais os componentes eletrônicos dentro do VFD do que o efeito que têm sobre o barramento de energia local e uma partida de motor de tensão total. Portanto, a corrente de demanda de pico deve ser utilizada.
Escolha entre torque variável (VT) e torque constante (CT) e classificações separadas para cada um. Use classificações VT para ventiladores e bombas ou consulte as classificações CT para transportadores e controle geral da máquina. É importante conhecer o tipo de aplicação porque as especificações do inversor são organizadas de acordo. Se você não tiver certeza de qual usar, é recomendável usar a tomografia computadorizada.
A altitude em que você está usando o VFD também afeta o resfriamento. À medida que a altitude aumenta, o ar torna-se menos denso. Esta diminuição na densidade do ar diminui as propriedades de resfriamento do ar. A maioria dos VFDs são projetados para operar com 100% da capacidade em altitudes de até 1.000 m. Se você estiver em uma altitude maior, o inversor deverá ser superdimensionado para compensar a diminuição do resfriamento.
Você deseja a frequência portadora mais baixa que seu motor pode suportar. Na maioria das vezes, a frequência portadora padrão funcionará bem, mas se você precisar reduzir o ruído audível, a dissipação de calor ou o consumo de energia, certifique-se de poder modificar a frequência portadora do inversor.
Determinar o tamanho correto do VFD envolve vários métodos de cálculo para garantir que o VFD possa atender às demandas do motor. A fórmula básica usada é: Tamanho do VFD (kW)=Potência do motor (kW) x Fator de serviço. O fator de serviço normalmente varia de 1,1 a 1,5, contabilizando aumentos inesperados de carga e garantindo confiabilidade. Por exemplo, se você tiver um motor de 10 kW e escolher um fator de serviço de 1,2, o tamanho necessário do VFD seria de pelo menos 12 kW. Isso garante que o VFD possa lidar com picos ocasionais de carga sem superaquecer ou falhar.
Além disso, é crucial verificar se a corrente nominal do VFD corresponde aos amperes de carga total (FLA) do motor. Isto envolve verificar a placa de identificação do motor quanto ao seu FLA e garantir que o VFD pode fornecer esta corrente sob todas as condições de operação. Cálculos mais avançados podem considerar fatores como distorção harmônica, que pode afetar tanto a fonte de alimentação quanto o motor. Os harmônicos são particularmente significativos em instalações grandes ou sensíveis, onde podem causar problemas de qualidade de energia e danos ao equipamento.
O uso de ferramentas específicas do fabricante ou calculadoras online pode simplificar esse processo de dimensionamento. Essas ferramentas levam em consideração parâmetros de entrada detalhados, como potência do motor, tipo de carga e condições ambientais, fornecendo recomendações personalizadas. Esta abordagem ajuda a garantir que o VFD selecionado seja adequado à aplicação específica, aumentando a eficiência e a confiabilidade.
Como fazer a manutenção do inversor de frequência variável VFD
Limpeza regular
As áreas industriais e comerciais têm muita poeira e detritos transportados pelo ar que podem se acumular sobre um VFD e impactar negativamente seu funcionamento. Para evitar isto, independentemente do tipo de chassis do VFD, deve ser assegurada uma limpeza regular do VFD. Seu dissipador de calor e ventiladores devem ser mantidos sempre limpos. A limpeza periódica dos VFDs pode ser feita através de limpeza, limpeza e pulverização de ar do acúmulo deles.
Manutenção de temperatura
Outra dica crucial que deve ser seguida para uma manutenção de alto nível dos VFDs é que sua temperatura deve ser mantida, já que estes são usados principalmente em áreas compactas onde picos de calor são comuns. No entanto, para manter a temperatura ideal, deve ser garantida uma circulação de ar adequada. Além disso, sistemas de controle de temperatura devem ser instalados.
Inspeções visuais regulares
Outra abordagem proativa para a manutenção de VFDs são as inspeções visuais regulares. O pessoal de manutenção com conhecimento básico destes controladores deve inspecioná-los visualmente semanalmente para identificar quaisquer falhas visíveis. Algumas das principais inspeções que devem ser realizadas incluem o funcionamento dos sistemas de refrigeração da área, cabos de fibra óptica, conexões e circuitos de emergência.
Evite a penetração de umidade
Água e eletricidade não são uma combinação adequada em nenhum ambiente industrial e não é diferente com os Inversores de Frequência Variável. Os VFDs não devem entrar em contato com umidade, pois isso inevitavelmente causará vários problemas, como falhas de equipamentos, comportamentos erráticos e corrosão. Portanto, os VFDs devem ser mantidos secos.
Conexões intactas
O próximo passo na lista de dicas de manutenção do VFD é que você deve garantir conexões firmes. As conexões elétricas podem ter se soltado devido às vibrações constantes. Conexões soltas resultarão em operações irregulares do controlador.
Nossa fábrica
com base na tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia de acionamento e controle de motor e contando com equipamentos de produção avançados e processos de testes rigorosos, oferecemos aos clientes conversores de frequência de baixa e média tensão, soft starters e servocontrole sistemas e soluções industriais relacionadas.
Certificado
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